O que é ?
Um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) ajuda a organizar melhor seu armazém, aumentando a eficiência do seu negócio. Ele automatiza tarefas e simplifica o trabalho.
O WMS otimiza o espaço do armazém, permitindo guardar mais produtos. Ele também garante um controle preciso do estoque, evitando perdas.
O WMS fornece informações em tempo real sobre o estoque e as movimentações do armazém, ajudando você a tomar decisões estratégicas. Você pode otimizar o fluxo de produtos, reduzir o tempo de entrega e melhorar a satisfação dos clientes.
O WMS facilita a localização rápida de produtos, agilizando o processo de coleta e diminuindo o tempo de espera. Essa plataforma é essencial para atender às demandas do mercado.
Recepção e Conferência
Conferência Visual
Ao receber a mercadoria no estoque, é feita uma conferência visual para verificar se os volumes, o estado e a quantidade correspondem à nota fiscal. Essa etapa garante que a mercadoria recebida esteja de acordo com o pedido.
Etiquetagem
Em seguida, os volumes são abertos e os packs, unidades de distribuição, são etiquetados. Isso facilita a organização do estoque e o rastreamento da mercadoria dentro do armazém.
Pré-boxing
Se a mercadoria for distribuída, ela é encaminhada para o pré-boxing da loja. Ou seja, os itens são separados e embalados em caixas para cada loja, otimizando o processo de expedição.
Armazenamento
Os itens que não precisam ser distribuídos são liberados para armazenamento. Após a conferência, eles são organizados e armazenados em seus respectivos locais no armazém.
Distribuição de Mercadoria
A distribuição de mercadoria dentro do WMS é um processo estratégico que garante a disponibilidade dos produtos nas lojas e a satisfação dos clientes. O comprador, ao acessar o sistema, tem acesso a informações sobre o estoque disponível, incluindo o local de cada item.
Para facilitar a tomada de decisão e garantir o abastecimento adequado, o WMS apresenta indicadores chave de performance (KPIs) para cada item, como a cobertura de estoque, o histórico de vendas, a meta de vendas e a projeção de cobertura. Esses indicadores fornecem uma visão completa da demanda por cada produto e permitem que o comprador avalie as necessidades de cada loja.
Ao solicitar a distribuição de um item, o WMS gera automaticamente um pedido de separação, que pode ser acompanhado pelo comprador em tempo real. O sistema oferece uma visão completa do status do pedido, desde a solicitação inicial até a finalização do recebimento na loja.
O processo de distribuição é automatizado e integrado, garantindo a eficiência e a rastreabilidade da mercadoria em todas as etapas, desde a separação no armazém até o recebimento na loja. As etiquetas contêm informações importantes sobre o item e o destino, e as informações são lidas automaticamente pelo sistema, eliminando erros e garantindo a precisão da logística.
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Solicitação aberta
O pedido de separação é registrado no sistema e aguarda a aprovação do gestor.
2
Solicitação em andamento
A separação dos itens está em andamento no armazém.
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Solicitação aguardando transporte
Os itens já foram separados e estão prontos para serem enviados à loja.
4
Solicitação em transporte
A mercadoria está sendo transportada para a loja.
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Solicitação em recebimento
A loja está recebendo a mercadoria.
6
Finalizada
O recebimento da mercadoria foi concluído na loja e o pedido foi finalizado.
Controle de Qualidade
Inspeção de Mercadorias
Assegura a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos, garantindo a qualidade e a integridade dos itens.
Verificação de Conformidade
Confirma a precisão das informações contidas nas etiquetas e embalagens, minimizando erros e otimizando o fluxo de estoque.
Documentação e Registro
Documenta os processos de inspeção, identificação de defeitos, e medidas corretivas tomadas, garantindo a rastreabilidade e o controle da qualidade.
Etiquetagem e Processamento
Etiquetagem
O sistema WMS automatiza a criação de etiquetas, garantindo que cada item seja identificado com precisão e rapidez.
As etiquetas podem incluir informações como o código do produto, o lote, a data de validade e outros dados relevantes para o controle do estoque.
Processamento
O sistema WMS gerencia todo o fluxo de processamento dos produtos, desde o recebimento até a expedição.
Este processo inclui atividades como embalagem, paletização, separação e organização dos itens.
Arrumação e Aprovisionamento
Organização Estruturada
A arrumação estratégica otimiza o espaço e facilita a localização de itens, agilizando o picking e a expedição.
Controle de Estoque Preciso
O sistema WMS garante a rastreabilidade de cada item, permitindo um controle preciso do estoque e evitando perdas por obsolescência ou danos.
Gerenciamento de Lotes
O WMS permite o gerenciamento de lotes, garantindo a correta organização e a identificação de produtos com diferentes datas de validade.
Integração com a Cadeia de Suprimentos
A integração com outros sistemas, como o ERP, garante a sincronização das informações de estoque e otimiza o fluxo de suprimentos.
Tarefas de Separação
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Solicitação de Separação
Ao solicitar a separação de produtos no WMS, o gestor do CD recebe todas as solicitações e gerencia o processo de separação, seguindo estas etapas:
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Verificação da Disponibilidade
Verifica a disponibilidade do armazém para atender a demanda e garantir a rapidez da operação;3
Liberação da Tarefa
Libera a tarefa de separação para a equipe de picking, definindo prioridades e prazos de entrega;
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Separação da Mercadoria
Separa a mercadoria, etiquetada com o destino, usando sistemas de picking e scanners para precisão e rastreabilidade, identificando o local de entrega e o tipo de transporte;
5
Armazenamento da Mercadoria
Armazena as mercadorias separadas em áreas de expedição, organizando-as para agilizar o embarque;
6
Documentação Fiscal
Adiciona a mercadoria separada ao documento fiscal de transporte para conformidade legal e rastreabilidade;
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Confirmação de Recebimento
Confirma o recebimento da mercadoria pela loja por meio de sistemas de rastreamento e notificação para garantir a entrega correta e a satisfação do cliente.
Essas etapas garantem um processo de separação eficiente e preciso, assegurando a entrega no prazo e com a qualidade esperada.
Inventário de Auditoria
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Controle de Qualidade
No dia a dia do Centro de Distribuição (CD), erros podem acontecer. Um gestor precisa realizar checagens periódicas para garantir a precisão dos dados do estoque e evitar perdas por falhas.
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Gerenciamento de Erros
O processo de auditoria ajuda a identificar erros, validar a qualidade da equipe e garantir a confiabilidade das informações.
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Ajuste de Saldo
Se houver inconsistências, é possível fazer um inventário, total ou parcial, para ajustar o saldo. O inventário de auditoria é crucial para a eficiência e precisão das operações do CD.
Expedição para lojas e Pré-boxing
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Preparo da expedição
A expedição para lojas envolve a organização e separação precisa dos produtos de acordo com a lista de itens e quantidades solicitadas por cada loja. É crucial garantir que os produtos estejam acondicionados adequadamente para evitar danos durante o transporte.
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Pré-boxing
O pré-boxing é a etapa crucial de agrupamento dos produtos em caixas de diferentes tamanhos, de acordo com os requisitos específicos de cada loja, otimizando o espaço e a organização na embalagem final.
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Etiquetagem e Rotulagem
Cada caixa é cuidadosamente etiquetada com informações relevantes como o número do pedido, loja de destino, data de expedição e outros dados importantes para a rastreabilidade e controle do processo.
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Verificação final
Antes da expedição, as caixas são verificadas rigorosamente para garantir que estejam devidamente fechadas, etiquetadas e organizadas. Essa etapa final garante a qualidade da entrega e evita erros e atrasos.
Recebimento em lojas
Verificação de entregas
Os funcionários da loja recebem a mercadoria e verificam se a entrega está completa e em boas condições.
Entrada no estoque
A mercadoria é registrada no sistema da loja e armazenada no local apropriado.
Conferência e atualização
O recebimento é conferido com o pedido original e as informações são atualizadas no sistema.
Acompanhamento de Produtividade e Relatórios
Análise de Desempenho
Monitore indicadores-chave e acompanhe a evolução da produtividade, identificando áreas de melhoria e otimizando processos.
Relatórios Personalizados
Gere relatórios personalizados que atendam às necessidades específicas de cada departamento, fornecendo insights relevantes para a tomada de decisões.
Identificação de Oportunidades
As informações dos relatórios permitem identificar oportunidades de otimização, redução de custos e aumento da eficiência da cadeia de suprimentos.
Investimentos por centro de distribuição:
Requisitos mínimos:
Para o bom funcionamento do centro de distribuição (CD) e otimização das operações, são necessários:
- Rede Wi-Fi em todo o CD: Conexão robusta para dispositivos e sistemas, facilitando comunicação e coleta de dados.
- Coletores de dados: Ferramentas para coletar informações sobre estoque, movimentação de mercadorias e outras operações, garantindo precisão e agilidade.
- Impressoras de rede: Para gerar etiquetas, relatórios e documentos, garantindo agilidade nos processos.
- Servidor local (16 GB de memória, 4 núcleos, 250 GB): Para hospedar o software de gestão do CD, garantindo armazenamento seguro e acesso rápido aos dados.
- Equipamentos básicos para as áreas: Carrinhos de mão, empilhadeiras, plataformas de trabalho, etc., para movimentação, transporte e organização das mercadorias, garantindo segurança e eficiência.